化工廢氣處理方案

行業廢氣分析

化工廢氣成分
化工（gōng）廠產生的廢氣通常大致分為三類：
（1）含硫的化（huà）合物（wù），如硫化氫（qīng）、硫醇類、二甲基（jī）硫（liú）、硫醚類及（jí）含硫的雜（zá）環（huán）化合（hé）物等；
（2）含（hán）氮的化（huà）合物，如氨、胺類（lèi）、腈類、硝基化（huà）合物及含氮雜（zá）環化合物等（děng）；
（3）碳、氫或碳、氫、氧組成的化（huà）合物（低級醇（chún）、醛、脂肪酸等）。
其中對人體影（yǐng）響較大的（de）八大惡臭物質是：硫化氫、氨、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫。而榴莲视频APP官网通常所指的惡臭氣體（tǐ），是指在空氣中擴散帶（dài）有惡臭的氣（qì）體（tǐ）。

化工廢氣特點
1、易（yì）燃、易爆氣體較多。
如低沸（fèi）點的酮、醛、易聚合的不（bú）飽和烴等，大量易燃、易爆氣體如不采取（qǔ）適當（dāng）措施，容易引起火災、爆炸事故，危害極大。
2、排（pái）放物大多都有刺激性或腐蝕（shí）性。
如二氧化硫、氮氧化物（wù）、氯氣、氟化氫等氣體都有刺激性或腐蝕性，尤其以二氧化硫排放量最大，二氧化（huà）硫（liú）氣體直接損害人體（tǐ）健康，腐蝕金屬、建築物和雕塑的（de）表（biǎo）麵，還易氧化成硫酸鹽降落到（dào）地麵，汙染（rǎn）土壤、森林、河流、湖泊。
3、廢氣中浮遊粒子種（zhǒng）類多、危害大。
化工生產排除的浮遊（yóu）粒子包括粉塵、煙（yān）氣（qì）、酸霧（wù）等，種類繁多，對環境的危害（hài）較大。特別當浮遊粒子與有害氣體同時存在時能產生協同作用，對（duì）人的危害更為嚴重。
處理效果標準

設計原（yuán）則
（1）協助企業采用（yòng）科學合理的收集方式，在達到收集效果的前提下，盡量減少氣量。
（2）積極穩妥地采用新技術、新設備，結合企業的現狀和管理水（shuǐ）平采用先進、可靠的汙染治理工藝，力求運（yùn）行穩定、費用低、管理方便、維護容易（yì），從而達到徹底（dǐ）消除廢氣汙染、保護環境的目的。（2015-01-01）
（3）妥善解決項目建設及運行過程中產生的汙染（rǎn）物，避（bì）免二（èr）次汙染。
（4）嚴格執行現行的防火、安全、衛生（shēng）、環境保護等（děng）國家和地方頒布的規範、法規與標準。
（5）選（xuǎn）擇新（xīn）型、高效、低噪設備、注意節能降耗。
（6）總平麵（miàn）布（bù）置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡（jìn）量減小工程占（zhàn）地和施工難度。
（7）嚴格執行國家有關（guān）設計規範、標準，重視（shì）消防、安全（quán）工作。（GB16297-1996）
（8）依據國（guó）家和地方有關環保法律、法規及產業政策要求對工業汙染進行治理，充分發揮建（jiàn）設項目的社會效益、環境效（xiào）益和經（jīng）濟效益。
工程範圍及標準（zhǔn）
1、工程範圍（wéi）
（1）設計方負責廢（fèi）氣處理設備的設計（jì）、製造（zào）、安裝、調試以及相關（guān）管路的設計。
（2）設計方負責對業主單位設備操作人員的培訓。
（3）業主（zhǔ）單位負責項目配套的公用工程，包括電源、水蒸氣、壓縮空氣、循環（huán）冷（lěng）卻水等。
2、技（jì）術要求
（1）本工程不考慮征地，利用原廠用地，不能嚴重影響生產（chǎn）；
（2）采用成（chéng）熟的廢氣（qì）處理工藝，要求技術（shù）安全可靠、經濟合理；
（3）副產品的處理，不應產生二次汙染；
（4）所有的設備和材料是新的；
（5）觀（guān）察、監視、維修簡單（dān）；
（6）確保（bǎo）人員和（hé）設備安（ān）全；
（7）節省能源、水和原材料；
排（pái）放標準
廢（fèi）氣排放標準執行二級標準，參照《大氣汙染物綜合排（pái）放標準》（GB16297-1996）規定（dìng），廢氣排（pái）放（fàng）標準如下表：
方案定（dìng）製依據

（1）業主提供的與項目有關的資料
（2）《中華人民共和國環境保護法》（2015-01-01）
（3）《中華人民共和國大氣汙（wū）染防治法》（2016-01-01）
（4）環境空氣質量（liàng）標準（GB3095-2012）
（5）中華人民共和國（guó）主席令第72號《中華人民（mín）共和國清（qīng）潔生（shēng）產（chǎn）促進法》
（6）《國家環境保護“十三五”計劃》
（7）《大氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）
（8）《惡臭汙染物排放標準》（GB14554-1993）
（9）《建設項目環（huán）境保護設計規範》（GB50483-2009）
（10）《采暖通風和空（kōng）氣調節設計規（guī）範》（GB50019-2003）
（11）《建築設計防火規範》（GB50016-2014）
（12）《供配（pèi）電係統設計規範》（GB50052-2009）
（13）《工業企業揮發（fā）性有機物（wù）控製排放標準》DB13/2322-2016
（14）佛（fó）山市（shì）綠之創環（huán）保科技有限公司治理類似項目廢氣工程取得的經驗
廢氣係統設計（jì）

化工屬石油（yóu）下遊產品，低濃度有機（jī）廢氣采用活性炭吸附脫附催化燃燒設備分解（jiě），高濃度廢氣采用RTO蓄熱式焚燒。
流程簡介
（1）廢（fèi）氣經過換熱（rè）器I，將溫度從10℃提高至150℃。熱源為催化分解裝置反應後的高溫氣（qì）體（300-350℃）。溫度回收利用，降低係統運行（háng）成（chéng）本；
（2）預熱之後的氣體經過阻（zǔ）火器之後進入到催化分解裝置中，在裝置底部的混合室（shì）中與高溫空氣（480℃）進（jìn）行混合，使廢氣溫（wēn）度提升至300℃左右，達到催化反應溫度（dù），然後氣流上升至催化反應區，在催化劑（jì）表麵發生反應，分解為CO2和（hé）H2O，最後在底部的出氣口排出；
（3）在引風機的作用下，高溫氣體經過換熱器I，通過間接換熱將初始廢氣升溫，然後從換熱器（qì）I出來之後，經（jīng）過引（yǐn）風機進入到換熱器II中，作為熱源再次將需要加熱空（kōng）氣進行預熱，使空氣從常溫加熱到100℃左右，溫度回收利用，降低係統運行成本，然後進入到煙囪達標排放；
（4）經過預熱的空氣進入到空氣加熱器中（zhōng），在電加熱棒（bàng）作用下，將空氣從100℃加熱至480℃，然後進（jìn）入到催化反應裝置中與廢氣進行（háng）混合，提高廢氣（qì）的溫度。
高濃度廢氣處理工藝
高濃度化工廢氣工藝路線擬采用以“通風係統（風機、收集罩（zhào）、管道） +核心淨化係（xì）統（RTO）”為核心工藝來處理該廢氣。該工藝（yì）路線示意圖如下圖：通風係統（tǒng）（風機、收集罩、管道） +核（hé）心淨化係統（RTO）+風機+煙囪

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