製藥廢氣處理方案

行業（yè）廢氣分析（xī）

製藥廢氣來源及危（wēi）害
（1）製藥廢氣來源
在生產過程中，製藥企業會使用到（dào）一些溶點低、揮發性好的有機溶劑。此類溶劑（jì）很可能會隨著（zhe）生產過程（chéng）揮（huī）發出來而導致汙（wū）染，其排（pái）放主（zhǔ）要發生在投（tóu）料、反應、溶劑回收、過濾、離心、烘幹、出料等（děng）操（cāo）作單元。
（2）製藥廢氣危（wēi）害
在醫（yī）化行業中大量使用（yòng）有（yǒu）機溶劑(如DMF、苯係物、有機胺、乙酸乙酯、二氯甲烷（wán）、丙酮（tóng）、甲醇（chún）、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等)，揮發（fā）形成了具有刺激性氣味和惡臭的氣體，並（bìng）具有一定毒害（hài）性，長期排放必然惡化區域（yù）大氣（qì）環境質量，並對附近居民的身體產生危害（hài）。因此，有效治理製（zhì）藥行業VOCs汙染已經成為亟待解決的重要問題。

製藥廢氣成分及特（tè）點
（1）製藥廢氣成分
DMF、苯係物、有機胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙（bǐng）酮、甲醇、乙醇、丁（dīng）酮、乙醚、二（èr）氯乙烷、醋酸、氯仿等。
（2）製（zhì）藥廢氣特點
　　1）排放點多, 排放量大, 無組織排放嚴重。醫藥化工產品得率低, 溶劑消（xiāo）耗大, 溶劑廢氣（qì）排放點多（duō）, 且溶劑廢氣大多低空無組織排放, 溶劑廢氣濃度較高。
　　2）間歇性排放多。反應過程基本上為間歇反（fǎn）應, 溶劑廢氣（qì）也呈間（jiān）歇性排放。
　　3）排放不穩定（dìng）。溶劑廢氣成分複雜（zá）, 汙染物種類和濃度變（biàn）化大, 同一套裝置（zhì）在不同時期可能（néng）排放不同性質的汙染物。
　　4）溶（róng）劑廢氣影響範圍廣。溶劑廢氣中的VOCs大多（duō）具有惡臭性質, 嗅域值低, 易擴散, 影（yǐng）響範圍廣（guǎng）。
　　5）“跑冒滴（dī）漏”等事故排放多。由於生產（chǎn）過程中易燃、易爆物質多, 反應過程激烈, 生產事故風險大。
處理效果標準（zhǔn）

設計原則
（1）協助企業采用科學合理的收集方（fāng）式，在達到收集效果的前（qián）提（tí）下，盡量減少氣量。
（2）積極穩妥地采用新技術、新設備，結合企業（yè）的現狀和管理水平采用先進、可靠的汙染治理（lǐ）工藝，力求運行穩定、費用低、管（guǎn）理方便、維護容易，從而達到徹底消除廢（fèi）氣汙染、保護環境的目的。（2015-01-01）
（3）妥善解決（jué）項（xiàng）目（mù）建設及運行過程中產生（shēng）的汙染物，避免二次（cì）汙染。
（4）嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環境保護等國家和地方頒布的（de）規範、法規與標準。
（5）選擇新型、高效、低噪（zào）設備、注意節（jiē）能降耗。
（6）總平麵布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小（xiǎo）工（gōng）程占地（dì）和施工難度。
（7）嚴格執（zhí）行國家有關設計規範、標準（zhǔn），重視消防、安全工作。（GB16297-1996）
（8）依據國家和地方有關環保法（fǎ）律、法規及產業政策要（yào）求對工業汙染（rǎn）進行治理，充分發揮（huī）建設項目（mù）的社會（huì）效益、環境效益和（hé）經濟效益。
工程範圍及標準
1、工程範圍
（1）設（shè）計方（fāng）負責廢氣（qì）處（chù）理設（shè）備的設計、製造（zào）、安裝、調試以及（jí）相關管路的設計。
（2）設計方（fāng）負責對業主單位設備操作（zuò）人員的培訓（xùn）。
（3）業主單位負責項目配套（tào）的公用工程，包括電源、水蒸氣、壓縮空氣、循環冷（lěng）卻水等。
2、技術要求
（1）本工程不考慮征地，利用原廠用地，不能嚴重影響生產；
（2）采用（yòng）成熟的廢（fèi）氣處理工藝（yì），要求（qiú）技術安全可靠、經濟合理；
（3）副（fù）產品的處理，不應產（chǎn）生二次汙染（rǎn）；
（4）所有的設備和材料是新的；
（5）觀察、監視、維修（xiū）簡單；
（6）確保人員（yuán）和設備安全；
（7）節省能源、水和原材料；
排放（fàng）標準
製藥廢氣排放標準執行《大氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）二級標準：
方案定製依據

（1）業主提供的與項目有（yǒu）關的資料
（2）《中華人民（mín）共和國環境保護法（fǎ）》（2015-01-01）
（3）《中華人民共和國大氣汙染防治法（fǎ）》（2016-01-01）
（4）環境空氣質量（liàng）標準（GB3095-2012）
（5）中華人民共和國主（zhǔ）席令第72號《中華人民共和國清（qīng）潔生產促進法》
（6）《國家環境保護“十三五”計劃》
（7）《大氣汙染（rǎn）物綜合排放標準》（GB16297-1996）
（8）《惡臭汙染物排放標準》（GB14554-1993）
（9）《建設項目環境保護設計規範》（GB50483-2009）
（10）《采暖通風和空氣調節（jiē）設計規範》（GB50019-2003）
（11）《建築設計防火（huǒ）規範》（GB50016-2014）
（12）《供配電係統設計規範》（GB50052-2009）
（13）《工業企業揮（huī）發性有機物控製（zhì）排（pái）放標準》DB13/2322-2016
（14）佛山市綠之創環保科技（jì）有限公司治理類似項目廢氣工程取得的經驗（yàn）
廢氣係統設計

處理工藝
擬處理（lǐ）的（de）製藥廢氣（qì）考慮運營成本及安全性，本方案（àn）工藝路線擬定采用“通風（fēng）係（xì）統（風機、收集罩、管道）+預處理係統（淨化塔+過濾器）+深度（dù）淨化係統（tǒng）（吸附脫附+催化燃燒）”來進行有效的廢氣處理。工（gōng）藝設備圖（tú）如下：通風係統（風機、收集罩、管道）+預處理係統（淨化塔+過濾器）+深度淨化係統（吸附脫附（fù）+催化燃燒）+風機+煙囪
流程簡（jiǎn）介
（1）經過收集管路收集（jí）後的惡臭氣體被抽風係統送進預處理係統，臭氣與填充式滌氣淨化塔內的除臭液充分接觸，氣液兩相間的（de）傳質是在（zài）填料表（biǎo）麵的液（yè）體與氣體間的相（xiàng）界（jiè）麵上進行，空氣中或水中（zhōng）的惡臭粒子被水分子被膜所包圍著，此時的脫（tuō）臭必須先破壞水分（fèn）子（zǐ）被膜，再將其中的（de）惡（è）臭粒（lì）子加以捕（bǔ）捉。
（2）經捕（bǔ）捉後的廢氣進（jìn）入深度淨化係統，當活性炭吸附器接近飽和時（shí），用熱氣流對（duì）活（huó）性炭吸附器進行解吸脫附，將有機物從活（huó）性炭上脫附下來（lái）。在脫附過（guò）程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達2000ppm以上，濃縮（suō）廢氣（qì）送到催化分解裝（zhuāng）置，最後被成為CO2與H2O。深度淨化後通過風機煙囪達標排放（fàng）。

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