產（chǎn）品介（jiè）紹：

本處理裝置工藝采用濕法除塵+幹式過濾＋吸附＋催化淨化裝（zhuāng）置（zhì），工作方式為:一個濕式除塵塔+幹式過濾器（qì）+若幹（gàn）個吸附床，經過除塵過濾去除漆霧後，有機（jī）廢氣進入吸附床中進行（háng）吸附工作，淨化後的氣體由（yóu）風機排入（rù）排氣筒（tǒng）達標排放日常工作時吸附床中一個進行脫附再生（shēng）工作，其餘進行吸附工作。脫附時啟動催化燃燒器中的電預（yù）熱（rè）器，待溫度達到起燃（rán）溫度時，由脫（tuō）附風機和（hé）補冷風機補入（rù）係統中的冷風，經（jīng）混合後調到適當溫度（140℃，其中廢氣中有（yǒu）機成分沸點:甲苯110.6℃，二甲苯138-144℃)後送（sòng）入吸附床（chuáng）進行脫附操作，吹脫出的高（gāo）濃度（dù）有機廢氣(可濃縮10-20倍）與燃燒後的熱廢氣在熱交換器中進行熱交換得到預熱（rè）後送入燃燒室，在燃燒室中升到起燃溫度後由催化劑（jì）將有機物氧化分解為無害的CO2和H2O。燃燒後的廢（fèi）氣經脫附出的氣體熱交換溫度降低至180-200°℃後用於脫附，多（duō）餘廢氣排入排氣筒。由多個吸附床輪（lún）流進行吸附和脫附再生（shēng），吸附與脫附之間切換，連續（xù）運行（工作時間可根據企業（yè）生產情況（kuàng）調節）。本工程設計廢氣濃度100ppm，濃縮後（hòu）有機廢（fèi）氣濃度可達到5000mg/m3以上，在燃燒器啟動通過（guò）電加熱升溫至起燃溫度後，可維持自燃。氣體進口（kǒu）處設一直排口，裝有電動閥門控製，在設備不工作時，直排口始（shǐ）終打開，當吸附裝置風機出現故（gù）障時，直排閥門自動打（dǎ）開（kāi），進（jìn）行檢修（xiū）作業。脫附再生采用催化淨化裝置，裝置進出口均（jun1）安裝阻火器，整個係統（tǒng）采用PLC控製。

工作原理：

車（chē）間大風量低濃度有機廢（fèi）氣經（jīng）過前（qián）段預處理後由風（fēng）機（jī）加（jiā）壓送入沸石轉輪進行（háng）吸附濃縮，不同行業廢氣具有不同特點（diǎn）需要相對應的預處（chù）理措施（shī），經過吸附過（guò）濾後的廢氣送入煙囪達標排放。

沸（fèi）石轉（zhuǎn）輪是持續緩慢轉動的，一共兩（liǎng）個區域，吸附區和脫附區，吸附區負責淨化，當轉輪轉入（rù）脫附區後由小風量（liàng）高溫熱風(通（tōng）常是150-180℃)進行熱脫附，脫附下來的小風量高濃度廢（fèi）氣進後續RTO氧化設備（bèi）氧化燃燒處理。

脫（tuō）附的熱風是由風機引一小部分吸附淨化後的廢氣(溫（wēn）濕但定)進入決熱命，與一股援引RTO設備的高溫熱風進（jìn）行熱交換，換熱至150-180攝氏度，由上（shàng）圖所示脫（tuō）附風機出口有一旁支接入沸石轉輪的脫附（fù）風進口，該股風主要（yào）用來調節溫度（dù），防止換熱後（hòu）的脫附風溫度過高。熱（rè）側（cè）排風有一支路回到（dào）了（le）主風（fēng）機前端，主要是當（dāng）廢氣濕度很高時，通入一部分溫度較高氣體，降低相對濕度的。

吸附濃縮後的（de）廢氣進（jìn）3塔RTO設備氧化燃燒，燃燒後的氣體排放至煙囪混合排放，在RTO的上端取小股（gǔ）高溫熱風進換熱器進行熱交換，提供脫附（fù）熱量，為了避免兩塔RTO切換引起的廢氣排放濃度波動問題，通常采用三（sān）塔，RTO風機的負壓抽吸作（zuò）用是將腔（qiāng）體內殘留未經燃（rán）燒的廢氣吹掃幹淨，避免濃度波動（dòng）變化。

RTO設備通常（cháng）會考慮安全高溫排放（fàng），會涉及熱旁路引至煙囪。

煙囪設置旋轉爬梯及取樣（yàng）平台，取（qǔ）樣孔。

沸石（shí）轉輪+RTO應用特點：

適合於大風（fēng）量、低濃度的廢氣處理工況應用行業:噴塗/塗料/印刷/塗布/醫藥等。

適（shì）合連續（xù）排放的廢氣處理工（gōng）況。

吸附效（xiào）率大於90%，氧化效率99%。